HX-500高压堵漏灌注机型压力灌注机由国外机械工业大厂配合,精密设计及研发,人性化使用考量携带方便与轻巧性,以特殊坚韧耐磨耗材质打造坚实耐用,排除以往小型灌注机虽轻巧,损坏率极高,维修困难,小毛病多的缺点,本公司以快速拆装,维修容易为诉求而设计出的结构灌注止水,裂缝补强专业机种,有超市负荷压力,高压灌注时机身零件不变开型,重量轻,可以解决施工者携带笨重机械的不便,是专业止水,裂缝补强施工都江堰市最佳利器.
施工快速:可在数秒钟内提升至5000PSI工作压力,灌注时间较其他机种快.
重量轻:机身本体仅重5公斤,携带省力移动方便.
维修简单:不需特殊训练即可维修,免除因机械送修而停工.
耐用:最高压力10000PSI时机身零件不变型.
持续增压:药剂可有效灌至深处细微裂缝及蜂巢,确实有效填补结构体裂缝与蜂巢.
适用材料:PU发泡止漏剂、环氧树脂、无颗料状低粘度液体。
适用范围：
混凝土结构渗水止漏补强工程,如地下室、楼板、二次施工缝、地铁、遂道、大坝、连续壁、小蜂巢、空窝、伸缩逢、环片、后浇带裂缝等止漏工程；地盘改善、港湾工程、楼板等加固工程.
一． 机械特点：
１.环保：机械性能好、无噪声、无污染。
２.简捷：体积小、重量轻、携带方便、操作简单。
３.高效：工艺先进、省时、省力、效率高。
４.安全：技术可靠、结构合理、使用安全。
５.高压：注浆压力0-10000psi，将砼结构内微隙、微缝、微孔、毛细填充堵塞。
６.结构无损：对砼裂缝直接安装注浆止水针头进行注浆，不剔槽，不埋管，对结构无损。
７.带水堵漏：对各种缝隙渗漏、蜂巢渗漏、地下涌水，能直接带水注浆堵漏。
８.配套：使用材料范围广泛如：聚氨酯，环氧树脂，丙烯酸树脂，等浆液材料。
９.功能：一机多用、堵漏注浆、固结注浆、填充注浆、备压注浆。
10.耐用：保养简单、维修方便、坚固耐用、清洗方便。
二． 性能指标：
单相交流220 V / 50 Hz
泵 压 流 量： 0--60MPa / 2.8 L / min
整机重量： 6kg
三、本机标准配件：
1.机身一台
2.料杯一个
3.五米高压管一条
4.开关阀门一个。（含灌注牛油头）
5.灌注橡胶垫5粒
6.Metado sb560电钻（220V）一把
7.维修工具一包
8.滤网一个
HX-500高压堵漏灌注机使用说明:
灌注机电钻插电前确认开关出于切（关闭）位置。新机使用时，请先以润滑油倒入机器料杯内开启电源循环一遍。机身及周边设备用软布沾润滑油擦拭一遍。将PU发泡止水堵漏剂或环氧树脂搅拌均匀倒入杯内，盖紧杯盖。灌注开关阀扳到OPEN（开启）状态，灌注牛油嘴对准垃圾桶，开启电源开关，将管内剩余润滑油挤出到浆液喷出为止。（润滑油可是机身及设备内部不粘附浆液，以避免堵塞，并起润滑作用）。
将灌注牛油嘴对准灌注头用里插紧扶正，先开灌注开关，再开启电源开关，将浆液持续增压注入结构体内，浆液从表面溢出为止，先关闭电源开关，再关闭灌注开关，开关阀上下左右摆动松脱拔出。施工完毕后必须马上以专业清洗剂倒入本机料杯内，将管内剩余浆液挤出到清洗剂喷出为止，灌注开关插入杯内，开关连续开关数次，使管内壁产生压力容易清洗干净，清洗约3-5分钟后，将机器内清洗剂喷于垃圾桶内，喷完后，再用润滑机油倒于灌注机内循环一遍、保养，避免浆液残留机器管壁内，导致堵塞。
如管只是灌注单液PU发泡剂，隔天继续施工，杯内留一些或一半浆液，盖紧杯盖，牛油嘴用针头插紧，隔天使用时，将料杯内表面硬化薄膜清洗干净即可使用，如果连续几天不用时，必须清洗干净，保养。
注意事项：
灌注时请戴防护用品（如手套、口罩、护目镜），避免皮肤直接接触，如有粘染浆料请及时以清水冲洗，眼睛误触本品应先用大量清水冲洗后立即送医。
HX-500高压堵漏灌注机器故障排除
1、作业中电钻与电钻固定座脱离
原因：电钻运转方向错误，相反。
方法：将电钻调整至R（正转）位置，重新将电钻小心的安装回电钻固定座，确认电钻与电钻固定座内部齿轮接合恰当，锁紧螺丝即可。
2、电钻固定座与机身接合处松动
原因：灌注机因作业环境，导致作业中机身震动，致使电钻固定座螺丝松动。
原因：灌注机因作业环境，导致作业中机身震动，致使电钻固定座螺丝松动。
方法：将电钻取出，以万能钳固定轴心，将电钻固定座内部齿轮反转取出，再将电钻固定座螺丝锁紧即可。
3、机器无法增压
原因：1.置料桶阻塞。
2.泵浦内残留异物。
3.轴心泵浦磨损。
方法：1.排除置料桶内阻塞。
2.松开泵浦末端之接头，清除泵浦内部与钢珠弹簧的异物即可。
3.更新轴心泵浦。
原因：灌注时牛油嘴漏浆液。
方法：牛油头内橡胶垫磨损，牛油头拆开，橡胶垫换新，完成后重新组好装回。
原因：灌注时牛油嘴与灌注头松脱，无法接合。
方法：牛油嘴或四爪磨损，灌注牛油头换新。
4、机器插电无法转动
原因1：机身变速箱内浆液硬化堵塞。
方法：机身两侧盖螺丝松开、拆下，清洗变速箱内残留物，换新固体润滑油，挤满完成后重组盖紧。
原因2.活塞沾满浆液残留硬块。
方法：将活塞药剂残留硬块清除干净。
原因3.电源接触不良
方法：检查插头与线控开关及延长线是否短路，请接好短路点或更换延长线。